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工藝簡(jiǎn)介
液態(tài)噴射去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對(duì)工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會(huì)在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的液態(tài)射流去毛刺技術(shù)。
液態(tài)噴射去毛刺與高壓水去毛刺以及磨粒流去毛刺區(qū)別如下：
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項(xiàng)目 |
液態(tài)噴射去毛刺 |
高壓水去毛刺 |
擠壓磨粒流去毛刺 |
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去毛刺沖擊力 |
非常好 |
差 |
弱 |
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工作壓力 |
1Mpa～5Mpa |
10Mpa～50MPa |
10Mpa～30MPa |
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磨料殘留 |
無 |
無 |
有 |
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功率消耗
（同等效果） |
7.5KW |
75KW |
7.5KW |
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液體流速 |
高速 |
高速 |
低速 |
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適用工件 |
不限 |
厚度>20mm |
通孔類內(nèi)孔 |
根據(jù)上述對(duì)比及我們實(shí)驗(yàn)證明結(jié)論如下：
1.同樣時(shí)間同樣效果，去毛刺效率比高壓水快約10倍，比磨料流快30～50倍。
2.可以去除翻邊類毛刺，而高壓水射流技術(shù)不能去除。
3.生產(chǎn)成本在三種去毛刺中為最低。
液態(tài)噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金件部件，同時(shí)也適用于精度和清潔度要求較高的復(fù)雜金屬及塑膠部件。也可對(duì)不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。
可在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)部完成對(duì)部件去除毛刺和清潔的工序�？杀ＷC去除部件盲孔、深孔內(nèi)、倒角處、內(nèi)和外表面的金屬切削加工毛刺與切屑。
液態(tài)噴射去毛刺機(jī)簡(jiǎn)介
1、設(shè)備簡(jiǎn)介
液態(tài)噴射去毛刺機(jī)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)要求設(shè)計(jì)定制，全面滿足客戶的要求。設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度及客戶要求，采用PLC和數(shù)控系統(tǒng)及人機(jī)互動(dòng)系統(tǒng)等，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。液體增壓裝置、電控系統(tǒng)、液體液位檢測(cè)、產(chǎn)品限位、糾錯(cuò)及各類安全保護(hù)及報(bào)警提示裝置，等組成。
設(shè)備采用一鍵式操作方式，人機(jī)互動(dòng)觸摸屏系統(tǒng)對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)置及顯示設(shè)備各工作狀況及參數(shù)。當(dāng)系統(tǒng)獲取了“開始”信號(hào)，設(shè)備將根據(jù)編制的程序，在合適的距離沿具有絕對(duì)精度的沖角，利用液態(tài)的切削力去除毛刺。
2、 設(shè)備主要參數(shù)
a) 工作電壓：3相,380 V±5%, 50Hz±5%。
b) 控制系統(tǒng)及照明采用AC 220V。
c) 工作壓力：1Mpa～5Mpa（可調(diào)）。
d) 設(shè)備配置PHAWJP-140增壓泵站
Ø 流量：0～10M3/H （可調(diào)）
Ø 整機(jī)功率：38KW
e) 設(shè)備配置PHAWJP-200增壓泵站
Ø 流量：0～20M3/H （可調(diào)）
Ø 整機(jī)功率：45KW
3、 設(shè)備的選配項(xiàng)
設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品工件的實(shí)際情況，可對(duì)加工工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)等作業(yè)，完全進(jìn)行全自動(dòng)化作業(yè)，使工件去毛刺效果達(dá)到一致性也提高了去毛刺的效率。
可選擇后清洗、烘干或風(fēng)干及防銹處理等工藝，可使產(chǎn)品直接入庫或進(jìn)入下一工序。
4、加工中心流程圖
5、液態(tài)噴射毛刺去除產(chǎn)品效果圖
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サービス
0769-87928085
