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鋁合金去毛刺機是針對大型復雜零件去毛刺加工而專門設計制造的專用設備，這些零件如發(fā)動機曲軸，連桿、箱體、泵體、等。專機型鋁合金去毛刺設備又可分為半自動和全自動兩種。半自動專機為手工裝卸工件，其他工序為自動化操作。全自動專機使用繼續(xù)或機器人裝卸工件，實現(xiàn)裝料、傳輸，定位、加工、沖洗、防銹全過程自動化，生產(chǎn)率很高。鋁合金去毛刺機只是輝碟公司研發(fā)出來多種去毛刺方案中的其中之一。工件材質(zhì)不同去毛刺要求不一致根據(jù)產(chǎn)品的特點做一個最佳產(chǎn)品去毛刺方案。
鋁合金去毛刺應用實例
鋁合金去毛刺工藝及設備在國內(nèi)外機械制造工程領(lǐng)域等到廣泛的應用，歐洲國家及美國、俄羅斯等國家應用電化學去毛刺較為普遍。較長時間以來，我國在軍、民品工業(yè)中也逐漸采用取得良好的效果。
“毛刺雖小，危害很大”。要制造高品質(zhì)機械產(chǎn)品。去除零件部位外形，外觀類毛刺，去除內(nèi)腔功能性棱邊的毛刺，實施光整加工，提高表面質(zhì)量，不僅非常必要，而且至關(guān)重要。這種理念已成為機械制造業(yè)的共識。
近年來，在航空航天、燃油噴射、精紡機械的精密零件部件中，對功能性能棱邊圓弧的光整加工要求愈加突出，對圓弧的尺寸和精度控制及其嚴格，某些棱邊圓弧半徑尺寸要求≦0.01mm。這些棱邊倒角是否形成光滑圓弧，圓弧的大小及分散度，對于整機的物理化學電熱力學流體動力學性能及燃燒排放環(huán)保指標等，往往是關(guān)鍵的影響因素。
功能性能棱邊的光整加工工藝，要求毛刺完全去除，機械切削殘留徹底清理，實現(xiàn)可控尺寸精度的圓弧倒角，同時降低相應加工表面的粗糙度。
隨著國內(nèi)外電化學加工機理研究工作的深入，脈沖電流、數(shù)控展成、復合加工等新技術(shù)的應用，電化學去毛刺技術(shù)取得新的發(fā)展，尤其是在功能行棱邊的光整加工中發(fā)揮出獨特的作用。
對于氣液伺服閥，發(fā)動機噴嘴等精密零件內(nèi)腔的功能性棱邊，φ（0.10~1.00）mm的微小孔相貫線，研究人員在傳統(tǒng)電化學去毛刺技術(shù)的基礎(chǔ)上，把毛刺、拋光、棱邊倒角等工藝要求結(jié)合起來，成功實現(xiàn)高精度光整加工，圓弧可控尺寸從原來的 ±0.12mm左右降至±0.01mm之內(nèi)，加工表面粗糙度從Ra10μm左右，并且可保持精密零件交叉孔型面等相關(guān)尺寸不變。
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