工藝簡介 液態(tài)噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù)。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經(jīng)過增壓系統(tǒng)后液體增加了對工件毛刺的沖擊力,在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍,且不會在工件上有磨粒殘留,它是一種全新的液態(tài)射流去毛刺技術(shù)。
液態(tài)噴射去毛刺與高壓水去毛刺以及磨粒流去毛刺區(qū)別如下:
項目 |
液態(tài)噴射去毛刺 |
高壓水去毛刺 |
擠壓磨粒流去毛刺 |
去毛刺沖擊力 |
非常好 |
差 |
弱 |
工作壓力 |
1Mpa~5Mpa |
10Mpa~50MPa |
10Mpa~30MPa |
磨料殘留 |
無 |
無 |
有 |
功率消耗
(同等效果) |
7.5KW |
75KW |
7.5KW |
液體流速 |
高速 |
高速 |
低速 |
適用工件 |
不限 |
厚度>20mm |
通孔類內(nèi)孔 |
根據(jù)上述對比及我們實驗證明結(jié)論如下: 1.同樣時間同樣效果,去毛刺效率比高壓水快約10倍,比磨料流快30~50倍。 2.可以去除翻邊類毛刺,而高壓水射流技術(shù)不能去除。 3.生產(chǎn)成本在三種去毛刺中為最低。
液態(tài)噴射技術(shù)用于毛刺較大的五金件部件,同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,以滿足大批量的去毛刺要求。 可在同一臺設備內(nèi)部完成對部件去除毛刺和清潔的工序?杀WC去除部件盲孔、深孔內(nèi)、倒角處、內(nèi)和外表面的金屬切削加工毛刺與切屑。
液態(tài)噴射去毛刺機簡介 1、設備簡介 液態(tài)噴射去毛刺機根據(jù)產(chǎn)品的特點要求設計定制,全面滿足客戶的要求。設備根據(jù)產(chǎn)品的復雜程度及客戶要求,采用PLC和數(shù)控系統(tǒng)及人機互動系統(tǒng)等,提高設備的自動化程度。液體增壓裝置、電控系統(tǒng)、液體液位檢測、產(chǎn)品限位、糾錯及各類安全保護及報警提示裝置,等組成。
設備采用一鍵式操作方式,人機互動觸摸屏系統(tǒng)對設備參數(shù)進行設置及顯示設備各工作狀況及參數(shù)。當系統(tǒng)獲取了“開始”信號,設備將根據(jù)編制的程序,在合適的距離沿具有絕對精度的沖角,利用液態(tài)的切削力去除毛刺。
2、 設備主要參數(shù) a) 工作電壓:3相,380 V±5%, 50Hz±5%。 b) 控制系統(tǒng)及照明采用AC 220V。 c) 工作壓力:1Mpa~5Mpa(可調(diào))。 d) 設備配置PHAWJP-140增壓泵站 Ø 流量:0~10M3/H (可調(diào)) Ø 整機功率:38KW e) 設備配置PHAWJP-200增壓泵站 Ø 流量:0~20M3/H (可調(diào)) Ø 整機功率:45KW
3、 設備的選配項 設備根據(jù)產(chǎn)品工件的實際情況,可對加工工件進行旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)等作業(yè),完全進行全自動化作業(yè),使工件去毛刺效果達到一致性也提高了去毛刺的效率。 可選擇后清洗、烘干或風干及防銹處理等工藝,可使產(chǎn)品直接入庫或進入下一工序。
4、加工中心流程圖
5、液態(tài)噴射毛刺去除產(chǎn)品效果圖
|